鈑金_東莞鈑金加工_東莞新川鈑金加工(多圖) ：

鈑金加工機箱機柜作用有三個方面。首先，它提供空間給電源、主機板、各種擴展板卡、軟盤驅動器、光盤驅動器、硬盤驅動器等存儲設備，并通過機箱內部的支撐、支架、各種螺絲或卡子夾子等連接件將這些零配件牢固固定在機箱內部，形成一個集約型的整體。其次，它堅實的外殼保護著板卡、電源及存儲設備，能防壓、防沖擊、防塵，并且它還能施展防電磁干擾、輻射的功能，起屏蔽電磁輻射的作用。

　　再次，它還提供了很多便于使用的面板開關指示燈等，讓操縱者更利便地操作微機或觀察微機的運行情況。我們了解機箱機柜，讓機箱機柜很好的為我們服務。

　　鈑金加工機箱機柜基本功能的發揮就是為設備帶來優質的工作環境的提供，機箱機柜為設備帶來好的呵護，機箱機柜從品質到設備與制作，都是針對著利于機箱機柜內部的設備執行而進行著，機箱機柜的優級品質來源于以下幾個方面：

　　對有屏蔽要求的機柜機箱，應按其電磁屏蔽效能指標（一類屏蔽：屏蔽效能>40～60；二類屏蔽：屏蔽效能>30～40）選擇所需材料。機柜機箱主要由屏蔽殼體、骨架構建、面板構件等組成，除了焊接連接外，所有可拆的接觸面均應導電。機箱殼體上的孔、縫隙的設計應全部滿足屏蔽效能的指標要求。

　　1、材料有鋼、鋁、不銹鋼和銅，一般鋼材料厚度大于1mm，常用厚度為1.5mm，鋁材料厚度一般大于2mm。殼體應是連續金屬體，一般可采用板材連續焊接或鑄造加工成型。骨架構件的拼接不應影響殼體表面的連續性。對1～1.5mm薄板可采用YA弧焊，2mm厚度以上的板材可采用雙面分時斷續焊，后形成連續焊縫。

　　2、縫隙不平整需要采用導電襯墊填充構成導電連續體。

　　不銹鋼機箱機柜開始了大量采用數控技術，數控技術的應用使得電子機箱機柜生產廠家們節省了人工費用且效率也越來越高。

　　電子機箱機柜采用全數控設備對其進行剪切、沖壓、折彎加工等工藝制作。一般還根據零部件作用的不同，所采用的料厚的規格也各有不同。

　　電子機箱機柜通常放置在戶外，這樣注定了它必須具備防風、雨、沙、塵等功效。根據它所處的環境特殊電子機箱機柜通常把門和箱體采用全密閉結構，并配以密封橡膠條。采用不銹鋼門軸，鈑金，雙源專用端子箱把手，用箱門內部裝有限位和防反彈機柜，把引線敲落孔改進為“工”字型可拆卸結構，方便了電纜的引入。還通過將手柄配置在門拐角處，擴寬了門面的使用范圍，同時也實現了線條流暢的設計。

　　電子機箱機柜廠家根據所處環境的不同，對于其性能加強也有側重，使得服務器機柜不至于過早腐壞。

　　鈑金加工機箱機柜加工的品質如何考量。直接受制造工藝的好壞的影響，工藝較高機箱的鋼板邊沿不會泛起毛邊、銳口、毛刺等現象，并且在外的邊角都經由折邊處理，不易劃傷裝機者的手。各個插卡槽位的定位也都相稱精準，不會泛起配件安裝不上或者錯位的尷尬情況。1、看鋼板，鋼板一定要厚，你用手指敲一下，就能感覺到哪些厚哪些薄了。2、看噴漆，一個合格的機柜，所有的鋼材都需要噴漆，而且噴漆一定要平均，這樣才能良好地防銹、防塵等。3、看架構布局，一般來說，擋板要多，而且具有散熱孔，一些用來固定線纜的鐵皮要包邊，預防損壞線纜。側壁風扇應安裝在機柜后壁，由于設備后部產生大多數的熱量。4、看配件，因為安裝中包括網絡電纜、電信電纜和電源電纜，需要購買鉤環帶或帶齒的帶子來有效地把電纜有序的固定在機柜里面。假如機柜帶有電纜治理模塊使電纜可以直接固定在垂直安裝軌內，則再好不外。5、看玻璃，玻璃一定要厚一點的，還要留意玻璃的周邊是否有裂縫，假如有裂縫，就意味著有隱患了，還有要留意是否棘手。6、看功能：先考慮的應是安全性。7、看散熱，估計一下你的設備發熱量有多大，一般來說，柜頂都有二到四個風扇，風扇都是多多益善的啦。還有一些用來固定機架的螺絲、螺母等，也要足量。不因日后擴展而帶來配件不足的麻煩。

根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。

1．下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式。

①剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，東莞鈑金加工，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。

②沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

③NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構

受刀具結構所至，成本低，精度于0.15。

④鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。

2．鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔。

沉孔角度一般120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。

3．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得較大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。

4．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

5．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。

6．折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。

折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0。

折床模具分類，zhi 刀、wan刀（80℃、30℃）。

鋁板折彎時，東莞機箱鈑金加工，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）。

折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量；Ⅱ折彎方向；Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。

7．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體。

①分類：a 熔化焊：ya弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊。b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊。c 釬焊：電鉻焊、銅絲。

②

焊接方式：a CO2氣體保護焊。b ya弧焊。c 點焊接等。d 機器人焊。

焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用于鐵板類焊搠；ya弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質量，減輕工作強度。

③

焊接符號:Δ

角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊。

④

箭頭線和接頭。

⑤

焊接缺失及其預防措失。

點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積

CO2焊：生產率高，鈑金手板定制，能源消耗少，成本低，抗銹能力強

ya弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。

⑥

焊接變形原因：焊接前準備不足，需增加夾具。焊接治具不良改善工藝。焊接順序不好。

⑦

焊接變形效正法：火焰效正法。振動法。錘擊法。人工時效法。